點焊超聲檢測轉化后的電信號被傳送至分析控制單元，在此進行聲場信號的綜合評估。通過對采集到的信號進行處理和解析，系統(tǒng)能夠掃描得到被測物體的內部狀況，包括缺陷的位置、大小以及其他相關參數，從而完成對焊點的檢測。
 

　　采用光學麥克風作為超聲探測器，能夠捕捉到上述細微變化，并將其轉化為可測量的電信號。這一過程實現了將從焊點傳出的超聲波物理震動有效地轉換為電子設備可以處理的數據形式。利用信號產生與傳輸：該技術屬于非破壞性檢測范疇，核心在于利用超聲波在固體介質中的傳播特性來檢測和評估焊點的內部缺陷及完整性。通常由高頻激光作用于車身表面，基于熱彈效應激發(fā)出超聲信號。這些信號隨后在焊點內部進行傳播，并攜帶有關缺陷的信息。

 

　　點焊超聲檢測設備的測定步驟：
 

　　1.啟動與初始化：啟動點焊質量全自動超聲波無損檢測設備，進行系統(tǒng)初始化。通過計算機控制二維運動模塊將轉換端頭移動至焊點區(qū)域上一點作為起始掃描點，并控制轉換端頭轉換至耦合劑注入口；同時設置好運動參數和檢測參數。
 

　　2.涂抹耦合劑：開始指令執(zhí)行后，風機和二維運動模塊啟動，風機將高壓空氣注入耦合劑罐擠壓耦合劑從注入口流出，二維運動模塊在掃查區(qū)域沿掃查線蛇形勻速運動，將耦合劑涂滿掃查區(qū)后風機停止工作，轉換端頭移動至起始掃描點，并轉動至高頻超聲探頭。
 

　　3.發(fā)射接收信號：啟動高頻超聲探頭，使其發(fā)射并接收超聲波信號，對掃查區(qū)域進行逐點掃描，并將收集到的信號信息儲存到計算機中。
 

　　4.信號處理與成像：掃查結束后，高頻超聲探頭回到掃描起始點，通過計算機內置算法對收集到的信號進行處理，自動生成焊點的掃描圖像。
 

　　5.分析判斷：根據超聲波在焊件中傳播時遇到不同介質(如母材和熔核)產生的反射、折射和散射等現象，以及反射波的幅度、時間等參數，結合生成的掃描圖像，分析判斷焊接區(qū)域的內部結構情況，從而評估點焊的質量，例如判斷熔核大小、是否存在缺陷等。